Генеральный директор

Руководитель проекта по "Организации нового производства моющих средств для молочного оборудования и средств гигиены для животноводства" (перевод из Воронежа в г.Узловая (Тул.обл)), с целью увеличения производства в 2 раза:
Разработка (адаптация) и утверждение Бизнес-плана для финансирования из головной компании (Германия). Поиск площадки для строительства (реконструкции), формирование требований к строительству (опасный производственный объект, по технологии производства), сопровождение проектирования, поиск Ген. Подрядчиков, разработка Проекта для строительства, закупка технологического оборудования, формирование договорных отношений и проведение тендеров, сопровождение строительства, подбор и обучение персонала. Бюджет проекта более 320 млн. рублей. Сопровождение качества и сроков строительства. Завершение реализации проекта, увеличение производства на 100% с 5 тыс. тн до 10 тыс. тн. в год, старт производства на новом заводе с новым оборудованием и новой командой НОЯБРЬ 2019. Регистрация Опасного Производственного Объекта (ОПО) 3-го класса опасности на основе Кислот, Щелочей, Биоцидов. Получение лицензии.
Руководитель обособленного предприятия (г.Тула):
• Формирование стратегического плана, основанного на долгосрочном и среднесрочном видении завода
• Бюджетирование, оценка и управление себестоимостью выпускаемой продукции P&L
• Бюджетирование производственной деятельности по CAPEX для поддержки непрерывного совершенствования завода.
• Сопровождение договоров по Хозяйственной деятельности Предприятия.
• Параллельно со строительством - производство продукции (40%) на временной основе на старом оборудовании из г.Воронеж (май 2018 — май 2019).
• Управление производством‚ руководство коллективом, подбор персонала, охрана труда, формирование технологической документацией, разработка и соблюдение техпроцессов, организация ведения отчетности по производству.
• Управление технологией производства моющих средств и средств гигиены
• Выполнение действующего законодательства в сфере производства (экология, пожарная безопасность, ростехнадзор и тд)
• Проведение процедуры сертификации производства
• Проведение сертификации выпускаемой продукции
• Работа с поставщиками сырья для производственного процесса. Поиск, выбор на основе поведения тендеров. Оценка качества сырья. Организация входного контроля сырья. Разработка и внедрение инструкций по закупке, рекламаций и т.д..
• Организация и логистика складских запасов сырья готовой продукции.
• Взаимодействие с головной организацией – разработчиком рецептуры выпускаемой продукции
• Поиск и организация альтернативных вариантов выпускаемой продукции.
• Ответственный за организацию ремонтов оборудования и основных средств.
• Ответственны за отгрузку и логистику доставки готовой продукции до потребителя.
• Аттестация по пром. безопасности А1, Б1, Б1.1. Ответственный за энергохозяйство - 5 группа допуска по электробезопасности.

Директор по качеству - Руководитель предприятия моющих средств и средств гигиены для животноводства:
• Управление производством‚ руководство коллективом, охрана труда, технологической документацией, разработка и соблюдение техпроцессов, организация ведения отчетности по производству
• Управление технологией производства моющих средств и средств гигиены
• Работа с поставщиками сырья для производственного процесса. Оценка качества сырья, проведение тендеров. Организация входного контроля сырья. Разработка и внедрение инструкций по закупке, рекламаций и т.д..
• Взаимодействие с головной организацией – разработчиком рецептуры выпускаемой продукции
• Поиск и организация альтернативных вариантов выпускаемой продукции.
• Оценка и управление себестоимостью выпускаемой продукции P&L
Руководитель проекта по "Организации производства моющих средств для молочного оборудования и средств гигиены для животноводства" (перевод из Воронежа в г.Коломна (Моск.обл)), с целью увеличения производства в 2 раза:
Принятие ранее выбранной площадки для строительства (Коломна, Московская область).
Оценка проекта по нормам и федеральному законодательству (промышленная безопасность, экология) – выявлены несоответствия по дальнейшему продолжению деятельности на данной площадке (экспертизы).
Разработка и утверждение Бизнес-плана на «НОВЫЙ завод» (перевод существующего завода из Воронежа в Московскую область).
Поиск новой площадки для продолжения проекта, оценка (экспертиза) потенциальных мест в радиусе 200 км от г. Москва – более 30-ти площадок.
Для сохранения рынка - организация производства в г.Воронеж запасов продукции на склад, для переезда с старым оборудованием на новую площадку. Организация отгрузок через новый промежуточный склад.
Организация производства 60% продукции (АДР) на Аустсорсинговой основе – поиск производителя (тендер на 5 компаний), передача технологии, сопровождение контроля качества на время строительства и запуска нового завода.
Организация демонтажа и перевоза старого оборудования на новую площадку. Переезд в г.Узловая (Тульская область) и закрытие старой производственной площадки (г. Воронеж) – март 2018 г.

Достижения за 2015 - 2016 год.
1) снижение себестоимости цемента за счет повышения качественных характеристик полупродукта (клинкера) и максимизация свойств клинкерных минералов (зависит от различных минерализаторов, снижающих температуру спекания и повышения размолоспособности, что приводит к снижению энергоемкости потребления при производстве цемента). Также применение материалов с слабыми вяжущими свойствами (Гранулированные шлаки, золы уноса и пр.) - экономия в 2015 году составила 24,7 миллионов рублей, в 2016 году (пол года) 4,3 миллионов рублей - включались в целевые и плановые показатели завода.
2) использование альтернативных сырьевых компонетов техногенного происхождения (утилизация отвалов отходов различных предприятий (ТЭЦ, Хим.Заводов, Порохового завода, Производства Алюминия и пр.) с содержанием основных оксидов клинкера) и альтернативного топлива для замещения энергии газа или угля (ТБО, Опилки, Сухой илистый остаток очистных сооружений, Нефтекокс и пр.) - экономия в 2015 году составила 9,7 миллионов рублей, в 2016 году (пол года) 5,6 миллионов рублей - включалась в целевые и плановые показатели.
3) в зависимости от маркетинговых исследований рынка, на предприятии организовывал производства различных типов цемента (на основе ГОСТов), наиболее маржинальных и востребованных на рынке. В зависимости от применения (бетон, сухие смеси, сборные конструкции, дорожное покрытие) применял добавки в цемент (пластификаторы и интенсификаторы). На заводе было первое в России производство цемента для дорожного покрытия (ЦЕМ1 42,5 Н (ДП-ЖИ). Последняя внедренная новая марка цемента для кладки и штукатурки (с воздухововлекающей добавкой) имеющие высокие пластичные свойства и адгезию к поверхности нанесения. Также единственный завод в России по производству Белого цемента - характеризуется сложных химическим процессом по формированию минералов белого цвета. - Расширение рынка сбыта и лидирование по новым продуктам в России.
4) унификация испытаний на 4-х заводах группы в России и унификация производства цемента с идентичными свойствами. Включало в себя применение новых методик испытания цемента (экспресс тестов) и нового оборудования для испытаний.
5) сопровождение внедренной системы оптимизации процессов на основе подходов 6 сигма - методология оценки затрат и разработка программ на улучшение.

Реализация проекта по модернизации завода при переходе с мокрого на сухой способ производства клинкера для производства цемента 2008-2014:
• Разработка плана реконструкции завода
• Реализация бизнес-правил и швейцарского подхода – по мировым стандартами Holcim (мотивация персонала, закупки, производства, продажи-клиентоориентированность, управление технологическими процессами, система постановка KPI, анализ и управление затратами-постановка системы контролинга по центрам затрат, формирование бюджета компании)-построение модели организационного поведения.
• Реконструкция лаборатории с доукомплектацией лабораторного оборудования и оптимизация численности персонала с 38 до 22 человек – 1 этап (2010 год).
• Разработка системы автоматического сбора информации по качеству и производства и внедрение на предприятии системы ABB «Technical Information System»
• Оптимизация работы Лаборатории и Службы качества с оптимизацией численности с 22 до 15 человек – 2 этап (2015 год)
• Ресертификация предприятия по ИСО 9001-2001 на 9001-2008.
• Внедрение системы электронного документа оборота в рамках требования ИСО 9001-2008.
• Проведение стажировки для персонала лаборатории на предприятии Holcim в Словакии.
• Внедрение и обучение персонала новому методу контроля качества продукции при автоматической системе дозирования (система FLS), методам XRF, петрографии, контролю качества альтернативных видов сырья и топлива.
• Разработка проекта с компанией POLYSIUS по автоматической системе пробоотборки и пробоподготовки материалов для производства клинкера и цемента, с целью снижения человеческого фактора и сокращения персонала с 15 до 13 человек – 3 этап (2016 год).
• Разработка и внедрение системы определения требований рынка продаж цемента при бенчмакинге с приведением качественных характеристик продукции в технологический процесс на предприятии.
• Разработка и внедрение проектов по снижения себестоимости производства (оптимизация затрат) и улучшения качества цемента и с учётом требований рынка (поточный анализ сырья, утилизация вскрышных пород, применение альтернативных видов сырья (покрышки, ТБО, нефтешламы) и пр.)
• Разработка и внедрение системы радиологического контроля на предприятии для получения лицензии на использования радиоактивных источников Сf-252 на поточных анализаторах химического состава сырья.

Основные должностные обязанности:
• (Операционная работа) Планировал, организовывал и управлял процессом отбора образцов и проведения измерений и анализа производственного процесса. Гарантировал обслуживание лабораторного оборудования и калибровку. Ежегодное бюджетирование в области качества продукции и процессов.
Ежемесячный финансовый анализ фактических и плановых результатов затрат на производстве (15А), с выработкой корректирующих и предупреждающих мероприятий для достижения бюджетных показателей предприятия.
• (Управление качеством), Анализировал качество продукции, выпускаемой предприятием, своевременная идентифицировал любые отклонения от стандартов и исследовал причины. Сотрудничал с Руководителем производства, Главным технологом, определял корректирующие и предупреждающие мероприятия. Формировал команды по развитию подходов системы качества на предприятии (6 сигма, Лин, Паррето и пр.)
• (Стандартизация) Гарантировал, что соответствующая система качества предприятия введена в действие и управлял ею согласно всем требованиям стандартов на продукцию и сертифицирующих органов. Подготавливал и координировал документацию по ISO. Гарантировал правильное выполнение корректирующих и предупреждающих действий, выявленных несоответствий.
• (Управление персоналом). Информировал, мотивировал, развивал и обучал персонал службы качества на основе тренинга, собственного опыта и индивидуального плана развития, в соответствии с планами развития предприятия.
• (Охрана труда и окружающей среды), Гарантировал выполнение персоналом службы качества принятых правил техники безопасности и экологической политики. Гарантировал чистоту вверенных помещений и площадей и способствовал улучшению охраны труда и окружающей среды.
• (Инновации и разработки) Совместно с Главным технологом и Руководителем производства рассматривал и предлагал новые методы и/или технологии, для оптимизации затрат и улучшения качества продукции. Исследовал и подтверждал возможность производства новой продукции соответствующего качества.
• (Кадровые перестановки) На время кадровых перестановок и оптимизации структуры предприятия, исполняю обязанности Руководителя производства.

• Организация документационного обеспечения управления предприятием (ДОУП).
• Организация разработки и актуализации документов СМК. Методическая помощь и разъяснение требований, предъявляемых к СМК персоналу заинтересованных подразделений Общества
• Организация учёта и обеспечение подразделений документами СМК
• Разработка «Автоматизированной системы управления новыми видами продукции при принятии заказов» (АСУ НВП).
• Ведение электронной базы документов СМК на корпоративном портале ОАО «Северсталь»
• Разработка, внедрение и сертификация системы менеджмента качества ОАО «Северсталь» на соответствие требованиям ИСО 9001-2000 «Система менеджмента качества».
• Разработка, внедрение и сертификация системы менеджмента качества ОАО «Северсталь» на соответствие требованиям ISO/TS 16949:2002 «Особые требования по применению стандарта ИСО 9001:2000 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части».
• Организация работ в ЦТРК по функционированию системы менеджмента качества, разработка нормативной документации по системе менеджмента качества ОАО «Северсталь».
• Разработка и введение новой электронной системы согласования специальной технологической документации.
• Внедрение мероприятий по сокращению бумажного документооборота в ЦТРК. Создание электронной базы данных «Технических заключений по результатам производства новых видов продукции».
• Подготовка ОАО «Северсталь» к участию в конкурсе на соискание ОАО «Северсталь» премии Правительства Российской Федерации в области качества. ОАО «Северсталь» присвоена наивысшая награда ПРФ в области качества.
• Организация работы в подразделении с молодёжью.
• С 15 декабря 2006 года работал в процессе «Документационное обеспечение, аудит и сертификация системы менеджмента качества ОАО "Северсталь".
• Совмещение обязанности администратора здания ЦТРК бывшего «Торгового центра»: Решение административных вопросов, организация заключения договоров на обслуживание здания (уборка, мусор, сан.техн., электроработы)
• По профсоюзной линии - председатель избирательного участка закреплённого за ЦТРК.
• С 19.11.2006 до 1.10.2007 – руководитель проекта по разработке и внедрение СМК на ЗАО «Севергал» (совместная компания с Usinor) и сертификации на соответствие ISO/TS 16949:2002 «Особые требования по применению стандарта ИСО 9001:2000 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части».
• ВРЕМЕННО, с 1 июля 2006 года по 15 декабря 2006 года был переведён специалистом 1 категории внутри ЦТРК в процесс «Разработка технологии и продуктов», для организации решения вопросов по ремонту зданий и сооружений принятых на баланс ЦТРК, для их безаварийной эксплуатации и заселении работниками ЦТРК.

• Разработка, внедрение и сертификация системы качества ОАО «Северсталь» на соответствие требованиям BS EN ISO 9002-94 «Система качества».
• По общественной линии был председателем «Совета молодых специалистов ОАО "Северсталь". Разработана и внедрена система адаптации молодых специалистов, на ОАО «Северсталь».

Производство и разливка стали в ЭСПЦ. Освоение технологи производства металла на электросталеплавильной печи фирмы «ФУКС» (первой в России).